查看详情>> 第一讲：生产现场诊断与评价 1、直接评价法的生产现场评价要素（直接评价法）  2、生产现场评价要素列表（间接评价法）  第二讲：班长岗位人员日清日高 1、岗位人员日清日高工作法 的意义； 2、岗位人员班组日清日高工作法模式 第三讲：班组人员管理日清日高 1、出勤管理 2、早晚会管理 3、现场指导 4、交接班管理 5、人员增调管理 6、培训管理 7、绩效管理 第四讲 班组设备管理日清日高 1、设备使用管理 2、设备保养管理 3、设备预修管理 4、 设备点检管理 5、设备巡检管理 6、设备故障管理 第五讲 班组物料管理日清日高 1、领料管理 2、退补料管理 3、物料存放管理 4、物料使用管理 5、物料盘点管理 第六讲 班组作业管理日清日高 1、作业计划管理 2、作业分配管理 3、作业准备管理 4、作业进度控制 5、作业能力调控 6、作业异常管理 第七讲 班组品质管理日清日高 1、首件作业管理 2、制程管制 3、成品品质管理 4、品质改善管理 5、不合格品管理 第八讲 班组环境与安全管理日清日高 1、现场5S管理 2、车间定置管理 3、车间目视管理 4、车间看板管理 5、消防安全管理 6、安全操作管理

查看详情>> 第一讲：提高班组长的执行力是企业基础竞争力的主要途径 一、企业参与市场竞争靠的是全面竞争力 1、企业的全面竞争力包括：核心竞争力+基础竞争力 2、核心竞争力：企业的盈利模式+核心技术； 3、企业的基础竞争力：运作系统的优势--主要表现在低成本优势和快速反应客户的能力； 二、建立高效率，低成本的运作系统的三个方向： 一）技术工艺改善 二）生产现场改善 三）是供应链优化 为什么说现场管理和改善是企业唯一能够短期见效的主要途径？ 三、现场管理管什么？现场管理的大要素 1人（Man）--操作者、管理者； 2机（Machine）--设备、工艺装备； 3料（Material）--原材料、辅助材料、零部件、水、电、煤、气； 4法（Method）--操作方法、工艺制度； 5环（Environment）---环境； 6测（Measurement）---测量工具和方法 四、现场管理的目标是什么？ 品质:Quality 成本:Cost 交期:Delivery 效率:Production 安全:Safety 士气:Morale 班组长是生产现场的管理者和目标的实现者 五、怎么样提高班组长的现场执行力？ 一、班组长要明确一日工作的内容； 二、角色转变，从技术到管理-提高软实力 三、熟悉和掌握六大管理对象的管控方法 四、执行“日事日清日高”工作法 第二讲：明确班组长的一日工作内容； 第一项：现场确认的内容是什么？ 第二项：工作交接的五个要素 …… 第九项：填写报表： 第十项：工作总结及交班： 第三讲、角色转变，从技术到管理-提高软实力 一班组长的角色定位 1、要当姜子牙还是诸葛亮？ 代表者：执行者：督导者：经营者：管理者： 2、角色错位的主要表现? 二、班组长要培养哪些软实力呢？ 目标管理能力 问题解决能力 组织能力 交流交际能力 沟通的能力 幽默的能力 激励的能力 三、激励员工的提升方法 1、员工需求调查 口头称赞、对事情的参与感是员工最大的需求； 2、零成本或低成本的激励方法： 3、举办别开生面的主题竞赛的方法 4、员工文化墙 第四讲熟悉和掌握六大管理对象的管控方法 一、人员的管控 1、传统的班组管理机制的弊端 1）、班组长的抱怨：工作任务重、压力大成员不配合，抵触，对抗，政令不通，拿鸡毛就当令箭？ 2）班组长一人承担班组管理的全部职能；由于 能力素质的差异就会导致很多管理职能无法真正实现； 2、建立班组圆桌式组织结构 1）班组圆桌式组织结构有3部分组成： 2）班组圆桌式组织结构优点： 3、根据性格类型进行管理 二、机器的管控 1、设备管理的主要方法：点检+定修 2、设备保养的主要作业内容是什么？： 3、班组自主保养---“自主保养展开的七个步骤” 三、物料的管理 1、领料管理 2、退补料管理 3、物料存放管理 4、物料使用管理 5、物料盘点管理 四、班组作业管理 1、作业计划管理 2、作业分配管理 3、作业准备管理 4、作业进度控制 5、作业能力调控 6、作业异常管理 五、班组环境与安全管理 1、现场5S管理 2、车间定置管理 3、车间目视管理 4、车间看板管理 5、消防安全管理 6、安全操作管理 六班组测量管理 1、测量管理的对象； 2、测量管理的方法 第五讲在生产现场推行“日事日清日高”工作法 一、“日事日清日高”工作法 第一步：日事规划 第二步：日清自检 第三步：日事提高 二、日事规划 1、日事规划模型 2、各工作板块日事内容 3、日事计划表 4、班组长日事规划有什么作用? 三日清自检日清自检 1、日清---将日事计划执行到位—在班组，其实质就是重点管控5W1E—现场六大要素岁涉及的日事内容； 2、自检的进行需要制定和使用--日事项目自检表 案例分析：以设备保养为例，做出设备保养日事自检表； 四、日事提高 1、日事提高方案表 2、评估日工作执行情况,发现问题-不足之处； 3、进而分析其原因， 4、找到解决问题的方法-提升方案， 5、根据影响力；按高中低列出关注等级； 案例分析：以设备保养为例，分析设备保养日事提高的具体方法； 6、班组长按照日事日高的提升方案主动实施改善，就能实现日日有提升。

查看详情>> 第一讲 班组组织建设——构建卓越班组健康发展平台 第二讲 班组文化建设——打造卓越班组的向心力 第三讲 班组人才建设——激活卓越班组的核心力量 第四讲 班组透明化管理系统建设——搭建卓越班组的“三公”平台 第五讲 班组流程建设——完善卓越班组的运行规范 第六讲 班组制度建设——健全卓越班组的体制框架 第七讲 班组机制建设——开启卓越班组的动力之门   课程2 ：班组建设的七项实务     课时： 8小时 班组建设的七项实务包括学习型、文化型、自主管理性、创新型、高绩效型、精细化型、第五级班组，实际上也是现代班组建设的七种模式。这些模式各具特色，是通往卓越型班组的有效途径，是源自于一线班组管理实际的经验总结，是学而后行、必然见效的实用方法。 课程大纲： 第一讲　学习型班组建设 第二讲　文化型班组建设 第三讲　自主管理型班组建设 第四讲　创新型班组建设 第五讲　人本绩效型班组建设 第六讲　精细化型班组建设 第七讲　第五级班组模式建设   课程3：班组长日清日高工作法         课时  8小时 明确作业动态，掌控日事内容；分解作业流程，提供日事方法；细化作业内容，全面日清管理；检验关键工序，提供日高方案。 课程大纲： 第一讲 岗位人员日清日高工作法 第二讲 人员管理日清日高 第三讲 设备管理日清日高 第四讲 物料管理日清日高 第五讲 作业管理日清日高 第六讲 品质管理日清日高 第七讲 环境与安全管理日清日高 模块二  现场管理和改善（5S /6S）技能培训和实施辅导 企业竞争看管理，管理看现场。 6S代表整理、整顿、清扫、安全、清洁和素养，6S管理模式，为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力，创造了丰田神话。6S管理的核心是通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。” 6S管理的目标： 工厂整齐有序,实现员工的自主管理, 将设备维护在巅峰状态。,提高产品质量, 改善生产现场。 服务方式： 1、咨询式内训： 内训1-2天+跟踪实施指导； 2、项目实施辅导：内训1-2天+现场实施指导（6个月辅导期）；       模块三：品质管理—细化量化与过程控制咨询式内训 课程1    品质细化量化与过程控制    课时 1-2 天 以品质管理工作十大板块为基础，通过详细阐述细化量化方法与标准，同时提供过程指导、控制程序、执行工具，形成一个人员、事务和管理高度结合的品质管理执行体系。 课程大纲： 第一讲 品质管理组织结构与岗位说明书 第二讲 品质材料管理 第三讲 品质检验管理 第四讲 品质计量管理 第五讲 品质数据分析管理 第六讲 品质成本管理 第七讲 品质环境管理 第八讲 品质人员管理 第九讲 品质改进管理 第十讲 质量认证管理   课程2   品管圈辅导训练    课时： 8 小时 通过创新来增加公司生存竞争力；通过持续改善、问题解决来增加公司生存竞争力；从而，持续不断的保持和提升公司的竞争力。   课程大纲： 一、　品管圈实际演练法（Q-PAT法）概述 二、 活动的开展（分析） 第1周　成立品管圈——决定圈名、圈长，并向总部登记 第2周　提出现场的问题点，决定活动主题 第3周　把握影响问题点的要因 第3周　把握影响问题点的要因 第4周　观察现场，收集数据，把握事实 第5周　把握现状，设定活动目标值 第6周　把握影响问题点的主要要因 第7周　提出解决问题的对策 第8周　对策实施，效果确认 第9周　对策实施，改善提案 第10周　标准化 第12周　发表与交流 模块四：成本费用控制精细化管理咨询式内训   课程：生产现场成本费用控制精细化管理 （课时： 8小时） 学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本 强化成本意识，正确认知成本与价值，建立成本管理“路线图”理念     课程大纲： 一、生产成本 1、生产成本管理控制制度 2、生产成本核算管理办法 二、采购成本构成分析方案 三、物流成本构成分析方案 四、质量成本构成分析方案 五、生产成本费用控制 六、采购成本费用控制 七、物流成本费用控制 八、质量成本费用控制 模块五：全员生产维护—TPM 课时 8 小时 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。   课程大纲： 第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系 第二讲：零故障与设备效率改善 第三讲：有效开展设备自主保全活动 第四讲：建立TPM自主保全之支撑：专业保全 第五讲：强化预防维修，构建设备点检制 第六讲：积极开展课题攻关活动   模块六：生产现场精细化管理   课时： 16小时 以企业现场推进精细化管理为基础，全方位阐术精细化管理推行的全貌；掌握现场管理各种工具的有效应用。   课程大纲： 第1讲： 生产现场诊断与评价 第2讲： 生产现场环境管理 第3讲： 生产现场标准化管理 第4讲： 生产现场物料管理 第5讲： 生产现场安全管理 第6讲： 生产现场信息管理 第7讲： 生产现场改善管理 第8讲： 生产现场员工管理

查看详情>> 第一讲：从技术走向管理 1、要当姜子牙还是诸葛亮？ 1）、新时期面临的挑战和机遇 2）、常见的六大困惑及分析 案例：牛肉拉面馆老板与拉面张师傅的合作“危机”分析 2、角色关：管理者角色定位： ---管理者角色行为失调的四个主要特征 3、领导关：卓越管理者的领导素质 领导力=找到问题的核心+解决方法 案例：  刘邦论得天下之道 4、团队关 ： 蚂蚁兵团故事分享 5、管控关：  故事分享：小刘班长的烦恼 6、卓越车间的组成结构 活动： 自我训练 第二讲：工作关系 一、人际关系 1、建立良好“人际氛围”的技巧 2、改善“人际关系”的方法 二、人际沟通 1、沟通基础 2、不同层级的沟通 案例：割草小朋友的故事 让地三尺的故事 3、沟通技巧     案例：小女孩的哭泣 4、有效沟通 视频：我想有个家 5、处理团队冲突的方法 三、 激励员工的能力 1、为什么士气低落？ 2、激励的定义、误区、本职 3、激励具体包括?  激励的难点 4、激励员工的十大原则: ---测试： 你善于调动部下积极性吗？ 5、员工责任心管理---猴子管理法 6、零成本或低成本激励下属的N个菜单 案例----猎狗的故事分享 第三讲：工作教导（JI）：提升一线员工的能力 1、为什么要进行工作教导 2、工作教导的四步骤 3、工作教导的基础之一：作业分解 ---图表示例讲解 4、工作教导的基础之二：训练计划表 ---图表示例讲解 5、工作教导的工具：OPL单点课 ---图表示例讲解 、实战演练 6、三种特殊教导方法: 长周期作业的教导方法 嘈杂作业环境的教导方法 感觉与诀窍的教导方法 ---示例讲解】 7、工作教导的注意要点 第四讲：工作方法（JM）：有效进行现场改善 1、工作方法改善的重要意义 2、工作改善四步骤 1）、工作分解、 2）、工作细节分析 利用5W1H---示例讲解 3）、开发新方法 利用ECRS（取消、合并、重排、简化）法则 利用头脑风暴方法 ---示例讲解 4）、实施新方法 提交建议     新方法训练 ---示例讲解 3、利用改善提案进行现场工作方法改善 发现问题    分析问题   实施改善 ----改善提案示例讲解 4、工作方法改善的要点：不断提出新问题   第五讲：工作技巧 一、工作计划管理技巧 二、会议组织技巧 三、口头和书面汇报技巧    案例、质量事故案例分析报告写作技巧 第六篇：个性化管理 一、员工的个性 1、员工的行为风格和发展阶段 2、GE公司定义的4种类型的员工 二、领导的个性 1、2种典型的领导行为 2、4种不同的领导风格 3、不同领导风格和行为 分享：我的行动计划 1 整理我的管理能力模型 样例：管理者的能力模 2 拟定我的课后行动计划